机床角接触球轴承烧坏的原因分析

机床用角接触球轴承出现烧伤损伤状态是指:角接触球轴承的滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成轴承烧伤的主要原因是由于滚动轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者润滑剂过多，过少，都是可能造成轴承烧伤的原因。

然而，角接触球轴承清洁不当同样可以造成轴承烧伤。轴承清洁状态可以通过清洁度试验来检测。

所谓清洁度试验是通过定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验，显微镜计数法试验，自动微粒计数法试验。

：质量法试验。

按照规定的JB/T⒛50-2005的相关标准，先将滚动轴承内的杂质清洗到清洗液中，经过清洗液过滤、烘干、称量后，计算出杂质微粒的质量。

二：显微镜法试验。

此法的先前步骤和质量法类似，不同的是清洗液过滤后，直接用显微镜观测滤膜中杂质微粒的大小和数量。而且还能根据杂质的形状，判断出杂质的化学成分及含量。此法适用于SKF轴承精密轴承清洁度的测定。

三：自动微粒计数法试验。

自动微粒计算法和质量法，与显微镜法不同，它是利用光电原理理论，直接对杂质微粒数量及大小判定的方法。此方法的精度比较高，般适用于对清洁度要求较高的滚动轴承。

轴承出现烧伤也有可能是过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入等。但是，对于角接触球轴承的选择也是至关重要。