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怎样提高机床主轴轴承的安装精度

[ 发布日期:2015-10-07 点击:2142 来源:洛阳汇普轴承有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  主轴轴承在主机中安装完毕后,如测量主轴的径向跳动,可发现其每转的测值都有定的变化;连续进行测量时,可发现经过定转数后,此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度,变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”,在准周期内的量值变化幅值大,即为循环旋转精度差。

如对主轴加以适当的预负荷,将转速逐步升高至接近工作转速,以实行轴承的“磨合”作用,可以提高主轴的循环旋转精度。

  将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗,对于脂润滑,先将含有3%~5%润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后,再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内(占轴承空间容积的10%~15%);加热轴承使升温20~30℃,用油压机将轴承装入轴;将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承面使其轴向定位;将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上,用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使轴承很正确,但由于配合或保持架的变形,预负荷也有变化的可能)。

  将轴承与轴组合体装入座孔加热座孔使升温20~30℃,用连续轻缓的压力将轴承与轴组合体装入座孔;调整前盖,使前盖的紧固量为0.02~0.05μm,以轴承座外面为基准,将千分表的表头抵触在轴颈表面上,将轴旋转测量其跳动,要求误差在10μm以下;将千分表定位在轴上,表头抵触后座孔内表面,将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。

将自由轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置,安装到轴承座后支承位置,尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。

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